SMC電磁閥防止裂紋、氣孔的措施

　　SMC電磁閥利用閥桿材料冷縮熱脹的物理性能和凝結(jié)水溫度的變化而實現(xiàn)阻汽排水作用。但是這種類型的蒸汽疏水閥不能適應(yīng)蒸汽壓力變化較大和凝結(jié)水量不穩(wěn)的場合，后來研制出利用液體膨脹的壓力平衡波紋管式蒸汽疏水閥，以上的問題得到了初步解決。隨著材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，雙金屬片得到了廣泛應(yīng)用，研制出了雙金屬片式蒸汽疏水閥，它是利用雙金屬片受到溫度變化而產(chǎn)生的變形實現(xiàn)阻汽排水作用的。這種疏水閥體積小、重量輕，能排除大量空氣，但是成本高。

　　a.機械型蒸汽疏水閥：這類疏水閥主要有密c.熱動力型蒸汽疏水閥：這類疏水閥有圓盤式蒸汽疏水閥、脈沖式蒸汽疏水閥、迷宮式蒸汽疏水閥、孔板式蒸汽疏水閥。圓盤式蒸SMC電磁閥是利用蒸汽的流速與凝吉水流速的差別而實現(xiàn)阻汽排水動作，這種蒸汽疏水閥體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，但排空氣性能較差。

　　SMC電磁閥的密閉容器內(nèi)或蒸汽管線自動排出凝結(jié)水，同時保持不泄漏新鮮蒸汽的一種自動控制裝置，在必要時也允許蒸汽按預(yù)定的流量通過。

　　SMC電磁閥的動作原理與性能

　　SMC電磁閥水閥可分為三類：由凝結(jié)水液位變化驅(qū)動的機械型蒸汽疏水閥；由凝結(jié)水溫度變化驅(qū)動的熱靜力型蒸汽疏水閥；由凝結(jié)水動態(tài)特性驅(qū)動的熱動力型蒸汽疏水閥。

　　SMC電磁閥動作原理見表2-10。

　　SMC電磁閥是蒸汽使用系統(tǒng)的重要附件，其性能的優(yōu)劣，對于系統(tǒng)的正常運行，設(shè)備熱效率的提高及能源的合理利用等方面具有重要的作用。疏水閥的性能比較

　　a.機械型蒸汽疏水閥：這類疏水閥主要有密閉浮子式、敞口向上浮桶式、敞口向下浮桶式、自由浮球式、半自由浮球式、杠桿浮球式等。

　　防止裂紋的措施。焊接修復(fù)時應(yīng)防止產(chǎn)生新的裂紋，其措施如下：

　　a.鑄鐵補焊時應(yīng)盡量選用小電流、細(xì)焊條、短弧焊。焊接速度不宜太慢，避免過大的擺動，減小溫度擴散。

　　b.短焊道、間隔焊。根據(jù)被焊母材的厚度，按10~30mm為一段，工件越薄則焊道應(yīng)越短，分散在不同處起焊，以避免應(yīng)力疊加。

　　c.采用“加熱減應(yīng)法"。加熱減應(yīng)法就是在焊前與焊接過程中，用火焰加熱鑄鐵零件的相應(yīng)部位，該部位受熱變形，使焊接處預(yù)先產(chǎn)生向外的應(yīng)力。經(jīng)焊后，該部位冷卻，預(yù)加在焊縫處的應(yīng)力消失，從而減小了焊接應(yīng)力，避免裂紋。加熱的部位稱為加熱“減應(yīng)區(qū)"，其溫度一般為600~7OO℃。“加熱減應(yīng)區(qū)"的選擇很重要，需了解零件熱脹冷縮規(guī)律，掌握應(yīng)力分布情況。“加熱減應(yīng)區(qū)"一般應(yīng)選在焊道收縮時而受力的相鄰、相關(guān)、對稱的部位。

　　d.選用適當(dāng)?shù)暮笚l。如銅基焊條、高釩焊條、堿性焊條等，其抗裂性好。同時還應(yīng)注意填滿弧坑，收弧時再次填補，避免火口裂縫。

　　e.錘擊焊縫。每次熄滅弧后，熔池剛凝固時，應(yīng)立即錘擊焊縫，以松弛焊縫收縮應(yīng)力，防止產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋。

　　SMC電磁閥防止氣孔產(chǎn)生的措施。產(chǎn)生氣孔的主防止裂紋的措施。焊接修復(fù)時應(yīng)防止要原因是在燒焊過程中，自由態(tài)石墨被燒損，形成的一氧化碳未來得及析出，被凝固到金屬中形成氣孔。同時空氣中的氧、氮、氫等氣體也會滲入熔池，尤其是銅基焊條或黃鋼釬焊時，通易吸收空氣中的氫而形成針孔。坡口處理不干凈，有油污、水分存在，也容易使焊道中產(chǎn)生氣孔。為了防止氣孔的產(chǎn)生，應(yīng)注意以下幾點：

　　a.SMC電磁閥將坡口及缺陷部位清理干凈。可采用堿水刷洗、汽油清洗或用氧乙炔燒凈油污，再用鋼絲刷子刷干凈。

　　b.焊條在使用前應(yīng)烤干，特別是低氫型與石墨化型焊條，使用前必須經(jīng)150~200℃烘烤2h,使藥皮吸的潮氣烘干，然后使用。

　　c.如果采用多層焊，在每焊完一層后，必須經(jīng)冷卻，并認(rèn)真清理焊渣，再焊第二層。

　　SMC電磁閥閥體和閥蓋所使用的碳素鋼是低碳鋼或中碳鋼，其焊接性能比較好，幾乎可以采用所有的焊接方法進(jìn)行補焊，并能獲得良好的效果。手工補焊焊條的選用見表9-6。